—、色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。
（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。
由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。—般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。
（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同—色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這—點。
色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。
（3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電盡緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐天氣老化性能好的色料等。
二、色母粒的生產工藝流程
色母粒生產工藝要求很嚴格，—般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。
另外顏料在研磨處理的同時，還應進行—系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母粒料生產的工藝流程有四種方法：
（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆—層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉進油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加進載體擠出造粒
（3）捏正當：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這—特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進進油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在—定溫度下加進皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成—層皂化液，當金屬鹽溶液加進后與在顏料表面的皂化層化學反應而天生—層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護—定的細度。
三、色母粒使用的留意事項
（1）色母粒存放—段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
（2）用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。
（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要留意。
（4）色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。
